nybjtp

Analiżi tal-Proċess tat-Ttemprar tal-Istrixxa tar-Ram Ħieles mill-Ossiġenu

Il-proċess ta 'ttemprar ta'strixxa tar-ram mingħajr ossiġnuhuwa proċess ewlieni tal-manifattura, li jista 'jelimina d-difetti strutturali eżistenti fl-istrixxa tar-ram u jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi u l-konduttività elettrika tal-istrixxa tar-ram.Is-sistema tal-proċess tal-ittemprar tal-istrixxa tar-ram mingħajr ossiġnu hija determinata skont ir-rekwiżiti tal-proprjetajiet tal-liga, il-grad ta 'twebbis tax-xogħol u l-kundizzjonijiet tekniċi tal-prodott.Il-parametri prinċipali tal-proċess tiegħu huma t-temperatura ta 'l-ittemprar, il-ħin taż-żamma, il-veloċità tat-tisħin u l-metodu tat-tkessiħ.Id-determinazzjoni tas-sistema tal-proċess ta 'l-ittemprar għandha tissodisfa t-tliet rekwiżiti li ġejjin:

① Tiżgura tisħin uniformi tal-materjal ittemprat biex tiżgura struttura u prestazzjoni uniformi tal-istrixxa tar-ram mingħajr ossiġnu;

② Żgura li l-istrixxa tar-ram ittemprat mingħajr ossiġnu ma tkunx ossidizzata u l-wiċċ ikun qawwi;

③ Iffranka l-enerġija, tnaqqas il-konsum, u żżid ir-rendiment.Għalhekk, is-sistema tal-proċess ta 'ttemprar u t-tagħmir użat għal strixxa tar-ram mingħajr ossiġnu għandhom jissodisfaw il-kundizzjonijiet ta' hawn fuq.Bħal disinn raġonevoli tal-forn, veloċità mgħaġġla tat-tisħin, atmosfera protettiva, kontroll preċiż, aġġustament faċli, eċċ.

Għażla tat-temperatura tal-ittemprar għal strixxa tar-ram mingħajr ossiġnu: Minbarra l-proprjetajiet tal-liga u l-grad ta 'ebusija, għandu jitqies ukoll l-iskop tal-ittemprar.Per eżempju, il-limitu ta 'fuq tat-temperatura ta' l-ittemprar għandu jittieħed għal ittemprar intermedju, u l-ħin ta 'l-ittemprar għandu jitqassar b'mod xieraq;għall-ittemprar lest, għandha titqiegħed fokus fuq l-iżgurar tal-kwalità tal-prodott u l-prestazzjoni Uniformi, ħu l-limitu aktar baxx tat-temperatura tal-ittemprar, u tikkontrolla b'mod strett il-varjazzjoni tat-temperatura tal-ittemprar;it-temperatura ta 'l-ittemprar għall-ammont kbir ta' ħlas hija ogħla mit-temperatura ta 'l-ittemprar għall-ammont żgħir ta' ħlas;it-temperatura tal-ittemprar tal-pjanċa hija ogħla minn dik tal-istrixxa tar-ram mingħajr ossiġnu.

Ir-rata tat-tisħin tal-ittemprar: Għandha tiġi determinata skont il-proprjetajiet tal-liga, l-ammont tal-iċċarġjar, l-istruttura tal-forn, il-mod tat-trasferiment tas-sħana, it-temperatura tal-metall, id-differenza fit-temperatura fil-forn u r-rekwiżiti tal-prodott.Minħabba li t-tisħin rapidu jista 'jtejjeb il-produttività, ħbub fini, u inqas ossidazzjoni, l-ittemprar intermedju ta' prodotti nofshom lesti l-aktar jadotta tisħin rapidu;għall-ittemprar ta 'strixxi tar-ram mingħajr ossiġnu lesti, b'inqas ħlas u ħxuna rqiqa, jintuża tisħin bil-mod.

Żmien taż-żamma: Meta tiddisinja t-temperatura tal-forn, sabiex tiżdied il-veloċità tat-tisħin, it-temperatura tas-sezzjoni tat-tisħin hija relattivament għolja.Wara li ssaħħan sa ċertu temperatura, huwa meħtieġ li titwettaq il-preservazzjoni tas-sħana.F'dan iż-żmien, it-temperatura tal-forn hija simili għat-temperatura tal-materjal.Il-ħin taż-żamma huwa bbażat fuq l-iżgurar tal-penetrazzjoni uniformi tas-sħana tal-istrixxa tar-ram mingħajr ossiġnu.

Metodu ta 'tkessiħ: L-ittemprar tal-prodott lest isir l-aktar bit-tkessiħ tal-arja, u l-ittemprar intermedju kultant jista' jiġi mkessaħ bl-ilma.Għal materjali ta 'liga b'ossidazzjoni severa, l-iskala tista' tinfaqa 'u taqa' taħt tkessiħ rapidu.Madankollu, ligi b'effett tat-tifi ma jitħallewx jitkessħu.

Fil-qosor, il-proċess ta 'ttemprar ta' strixxa tar-ram mingħajr ossiġnu huwa wieħed mill-proċessi ewlenin indispensabbli fil-proċess tal-manifattura tal-istrixxa tar-ram.Il-prinċipju tal-proċess tiegħu u l-fatturi li jinfluwenzaw jeħtieġ li jiġu studjati u analizzati bir-reqqa sabiex jiġu fformulati kundizzjonijiet ta 'proċess ta' ttemprar adattati għal materjali ta 'strixxi tar-ram mingħajr ossiġnu.Biss permezz ta 'proċess ta' ttemprar xjentifiku u raġonevoli jistgħu jiġu prodotti strixxi tar-ram mingħajr ossiġnu ta 'kwalità għolja u jikkontribwixxu għall-iżvilupp tal-elettronika, komunikazzjonijiet u oqsma oħra.


Ħin tal-post: Ġunju-21-2023